群居紅星 再論“球磨機(jī)的生產(chǎn)能力”

群居紅星 再論“球磨機(jī)的生產(chǎn)能力”，影響球磨機(jī)生產(chǎn)能力的因素很多，例如物料性質(zhì)、入磨物料粒度、要求產(chǎn)品細(xì)度、加料均勻程度和磨機(jī)內(nèi)裝填程度等。另外還與球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)，例如磨機(jī)筒體長度和直徑、倉數(shù)、各倉間長度的比值、隔倉板的形式和有效斷面大小、球磨機(jī)研磨體種類以及襯板形狀等。還有新工藝和新技術(shù)的采用，也是提高球磨機(jī)生產(chǎn)能力的有效措施。

(1）球磨機(jī)物料方面

球磨機(jī)入磨物料易碎性大，容易粉磨，生產(chǎn)能力就高；反之則生產(chǎn)能力就低。入磨物料粒度大時(shí)，磨機(jī)第一倉必須裝入較多的大鋼球，這樣可使研磨體達(dá)到擊碎物料的日的，球磨機(jī)第一倉在一定程度上便起到破碎機(jī)的作用，造成粉磨過程不合理，因磨機(jī)的破碎效率比破碎機(jī)低得多。所以減小入磨粒度能提高磨機(jī)生產(chǎn)能力，降低電耗。

球磨機(jī)加料均勻，而且加料量合適，則磨機(jī)生產(chǎn)能力提高。加料量太少或過多，都要降低生產(chǎn)能力。因?yàn)榧恿狭刻贂r(shí)，研磨體降落時(shí)，并不全部沖擊在物料上，而是有一部分研磨體互相撞擊，作了無用功；反之，加料量過多，球磨機(jī)研磨體的沖擊能量不能充分發(fā)揮，磨機(jī)生產(chǎn)能力也不能提高。

(2）球磨機(jī)結(jié)構(gòu)方面

磨機(jī)的長徑比與生產(chǎn)方式有關(guān)，對于開流生產(chǎn)系統(tǒng)的磨機(jī)，球磨機(jī)為保證產(chǎn)品的細(xì)度一次合格，長徑比L/D二3.5一6；對于圈流生產(chǎn)系統(tǒng)的磨機(jī)，為加大物料的流通量，應(yīng)選取L/D=2.5一3.5。磨機(jī)內(nèi)的倉數(shù)一般為2一4倉，長徑比愈大，倉數(shù)愈多?？筛鶕?jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來確定，一般干法圈流生產(chǎn)磨機(jī)：雙倉磨時(shí)，第一倉倉長為全長的30％一40%，第二倉倉長為全長的60％一70%；三倉磨時(shí)，第一倉倉長為全長的25％一30%，第二倉倉長為全長的25％一30%，第三倉倉長為全長的45％一50％。對于開流生產(chǎn)的磨機(jī)，球磨機(jī)細(xì)磨倉應(yīng)適當(dāng)增加長度。生產(chǎn)高強(qiáng)度等級(jí)的水泥時(shí)也是這樣，這是為了增加物料的細(xì)磨時(shí)間，使產(chǎn)品達(dá)到細(xì)度要求。磨機(jī)內(nèi)隔倉板的形式，隔倉板的蓖孔數(shù)最和大小要恰當(dāng)，如果蓖孔數(shù)量不多，尺寸太小，隔倉板的有效通風(fēng)面積就小，這樣增加了抽風(fēng)阻力，而且物料流速也受到一定影響。如果蓖孔數(shù)量太多或太大，則隔倉板的強(qiáng)度不夠，且易使較粗顆粒進(jìn)入下一倉，賈特加重，各倉工作便失去平衡。磨機(jī)襯板的表面形狀對磨機(jī)產(chǎn)量的影響也不小，因球磨機(jī)可以改變研磨體的提升高度，即影響研磨體對物料的沖擊和研磨效率。所以，應(yīng)該正確選擇襯板的形式。物料在磨內(nèi)粉磨效率也與研磨體的種類、規(guī)格、級(jí)配和填充率有關(guān)。因此，必須正確合理地選擇。

(3）球磨機(jī)采用新技術(shù)方面

球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)自動(dòng)控制。根據(jù)磨機(jī)噪聲，采用電耳法控制電磁振動(dòng)給料機(jī)或皮帶喂料機(jī)，控制磨內(nèi)物料適量和自動(dòng)調(diào)節(jié)物料均勻加入，使磨內(nèi)物料量始終保持更佳狀態(tài)，這樣可提高磨機(jī)產(chǎn)量。加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)。球磨機(jī)磨內(nèi)具有一定的風(fēng)速，使粉磨過程中產(chǎn)生的微粉能及時(shí)被氣流帶走，減少了微粉的緩沖作用，可以提高粉磨效率，產(chǎn)品質(zhì)量不會(huì)受到影響。當(dāng)通風(fēng)良好時(shí)，磨內(nèi)水蒸氣及時(shí)排出，隔倉板蓖孔不致被堵塞，研磨體的粘附現(xiàn)象也減少，并能降低磨內(nèi)溫度，這樣有利于磨機(jī)操作和提高產(chǎn)品質(zhì)量。磨內(nèi)通風(fēng)速度因粉磨不同物料而不同，一般為0.3一1.om/s。生產(chǎn)高強(qiáng)度等級(jí)水泥應(yīng)選用低速；反之應(yīng)選用大一點(diǎn)的速度。

水泥助磨劑多為表面活性劑，其活性從團(tuán)定向吸附于水泥顆粒表面所產(chǎn)生的降低水泥顆粒比表面能和強(qiáng)烈的分散作用是提高粉磨效率的本質(zhì)所在。根據(jù)粉碎平衡理論，在一定操作參數(shù)的前提卜，當(dāng)球磨機(jī)粉磨過程達(dá)到一定程度時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)顆粒的粉碎與微細(xì)顆粒團(tuán)聚速度相等的“平衡狀態(tài)”，處于此狀態(tài)卜的磨內(nèi)物料中的微細(xì)顆粒的自身團(tuán)聚及其在研磨體和襯板上的粘附在所難免。這無疑會(huì)大大削弱研磨體的作用效果，導(dǎo)致粉磨效率的顯著降低。加入助磨劑后，可以摧本消除上述現(xiàn)象，從而將被微細(xì)顆粒包覆的研磨體的粉磨能力“解放”出來。同時(shí)，微細(xì)顆粒的解聚以及解吸附改變了原來的粉磨狀態(tài)，即破壞了球磨機(jī)原有的泥顆粒更細(xì)的新的粉碎平平衡，可在新的粉磨狀態(tài)卜達(dá)到使水實(shí)踐證明，摻加助磨劑可在有效提高磨機(jī)產(chǎn)量的同時(shí)較大幅度地增加水泥的比表面積，這意味著水泥中細(xì)顆粒的含量增大，有利于提高水泥強(qiáng)度。