生產能力:200噸/天-8000噸/天
配套設備:水泥回轉窯、球磨機、水泥磨、顎式破碎機、冷卻機等設備。
概述:水泥生產工藝流程主要包括原料配置及粉磨、生料均化、預熱分解、水泥熟料燒成、水泥熟料粉磨包裝等過程。
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新型干法水泥生產工藝過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入水泥回轉窖生料成分的最后一道把關作用。同時配套設備合理,大大提高了整個干法水泥生產工藝的產品及工作效率,同時,生產出來的產品非常優(yōu)質。
1、我公司提供的新型干法水泥生產線,可為用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器,并且運轉平穩(wěn)、結構堅固、出窯產品質量高。
2、據(jù)統(tǒng)計,干法水泥生產線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。
3、合理選擇粉磨設備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
新型干法水泥生產工藝主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成,將原料同時烘干并粉磨,或先烘干后粉磨成生料粉,然后將生料粉喂入水泥回轉窯內煅燒成熟料,再將熟料加適量石膏(有時還摻加混合材料或外加劑)用MBS型棒磨機磨細而成。該生產線可降低電耗20%—30%,為客戶大大降低了生產成本,提高了企業(yè)的綜合效益。我公司能提供從設計、制造、安裝、調試到達產達標的新型干法水泥生產線總承包服務。
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